Sensore di pressione Atlas 2105040032 per compressori d'aria a vite

Visualizzazione del prodotto del sensore di pressione

Un sensore di pressione è un trasduttore che converte la pressione di un fluido o di un gas in un segnale elettrico (ad esempio, tensione, corrente, uscita digitale) per il monitoraggio, il controllo e la sicurezza nel settore industriale, automobilistico,medicoEsso garantisce una precisa gestione della pressione in tempo reale, prevenendo il guasto delle apparecchiature e ottimizzando i processi.

Funzioni chiave

1. Monitoraggio della pressione

   • Misura con elevata precisione la pressione assoluta, la pressione di misura o la pressione differenziale.

2. Controllo dei processi

   • Mantiene la pressione ottimale in sistemi come HVAC, idraulica e produzione.

3. Alerte di sicurezza

   • Innesca l'arresto durante eventi di sovrapressione/sottopressione.

4. Registrazione dei dati

   • Si integra con sistemi SCADA/IoT per la manutenzione predittiva.

Tecnologie comuni dei sensori

Tabella dei parametri

Specifiche standard per i sensori di pressione industriali:

Applicazioni

• Automazione industriale: controllo idraulico/pneumatico.

• Petrolio e gas: monitoraggio delle condotte, pressione della testa del pozzo.

• Ventilatori, misuratori di pressione.

• Automotive: turbocompressori, sistemi di combustibile/freno, batterie per veicoli elettrici.

• Aeronautica, pressione della cabina, serbatoi di carburante.

• HVAC: pressione dei condotti, ottimizzazione del frigorifero.

Linee guida di selezione

1. Tipo e intervallo di pressione:

   • Utilizzare sensori di misura per il riferimento atmosferico (ad esempio, pressione dei pneumatici).

   • Scegliere sensori assoluti per applicazioni basate sul vuoto (ad esempio altimetri).

   • Assicurarsi che la pressione di funzionamento massima sia ≤ 75% della scala completa del sensore.

2. Ambiente:

   • Selezionare l'acciaio inossidabile 316L per i materiali corrosivi; la ceramica per gli impasto abrasivo.

   • Utilizzare IP68 per le zone sottomarine/di lavaggio; ATEX/IECEx per le atmosfere esplosive.

3. Necessità di prestazioni:

   • Per i processi critici (ad esempio, i reattori farmaceutici) si dà priorità ad una precisione di ±0,1%.

   • Si può optare per una potenza di uscita di 4×20 mA per l'immunità acustica in ambienti industriali.

4. Ragione:

   • Specificare limiti di sovrapressione elevati (5x FS) per i sistemi pulsanti (ad esempio, pompe).

   • Minimizzare gli errori termici con una compensazione integrata.

Nota di installazione critica

• Montaggio: evitare sollecitazioni meccaniche sul corpo del sensore.

• Ammorbidimento delle pulsazioni: utilizzare snubber nei sistemi ad alta vibrazione.

• Sigillatura: corrispondere il materiale degli anelli O (ad esempio VitonTM, EPDM) al fluido/temperatura.

• Calibrazione: eseguire una calibrazione annuale tracciabile secondo la norma ISO 17025.

Attenzione:

• L'incompatibilità dei supporti può causare perdite o guasti dei sensori.

• Il superamento dei limiti di sovrapressione annulla le garanzie e rischia un guasto catastrofico.

Varianti avanzate:

• Sensori multivariabili: misurare la pressione + temperatura/flusso (ad esempio, flussometri DP).

• Sensori wireless: a batteria con LoRaWAN/NB-IoT per il monitoraggio remoto.

• Sensori sanitari: accessori a tri-clamp + superfici elettrolittrate per alimenti/farmaci.

Consulta sempre le schede di dati OEM per la deformazione a temperature/vibrazioni estreme.